工作感悟：干一行、爱一行、精一行，是我作为一名产业工人的初心。新时代的产业工人，就要带着不服输的韧劲钻研技术，用创新破解难题，用实干和坚守诠释责任与担当，为装备制造业高质量发展贡献力量！
清晨6时，石家庄工业泵厂有限公司的生产车间已响起机床轰鸣声。44岁的任红燕身着藏蓝色工装，正俯身紧盯数控车床的屏幕，指尖在操作面板上快速敲击，动作娴熟精准。作为机加分厂唯一的数控“女刀客”，任红燕从传统车床踏入数控领域，用9年的时间，从零基础的“门外汉”成长为市级创新工作室带头人，在男性居多的机加工领域闯出一片天地，成为车间里人人信赖的“定海神针”。
初入数控班组时，面对“年纪大难学新技术”“女工动手能力不如男工”的质疑，任红燕不服输的劲头被激发出来：“别人能学会的，我为什么不行？”她白天跟着技术人员勤学实操，晚上啃读专业书籍钻研编程，一本本写满参数和公式的笔记本见证着她的成长。半年后，她成为分厂首个能独立操作数控车床的工人，先后攻克高铬合金加工、大直径梯形螺纹加工等技术难题；研发的机夹式立方氮化硼螺纹车刀获国家发明专利，9年里累计完成50余项技术革新、百余项工艺改进，让车间生产效率平均提升25%以上。
一个个“不可能”被任红燕逐个攻破，变成了现实。最让她引以为傲的，是数控立车换刀难题的攻克。
2024年，针对传统数控立车刀架功能单一、换刀时间长、校准难度大的行业痛点，任红燕牵头研发“数控立车用模块化刀架”。研发过程中，团队遭遇了刀架锁紧机构频繁失效的难题，她带着团队连续一周加班加点，反复分析原因、修改设计方案，最终通过优化锁紧机构的结构与材料，彻底解决了这一问题。为了让刀架适配更多设备，她创新采用双向自适应锁紧机构与多自由度定位技术，实现刀位高精度自校准；通过模块化设计统一连接接口，让不同规格的刀台、刀杆能快速更换。2025年，这项成果不仅在30台数控立车上批量应用，还获得国家实用新型专利，使得设备换刀效率提升60%以上，单台每天可节省辅助工时2小时，年创效超300万元。同年，任红燕还带领团队解决了出口护板因测量误差导致的返修难题，将测量偏差严格控制在0.002-0.005mm之间，实现出口护板一次交检合格，为企业产品质量筑牢了防线。
九年来，任红燕累计完成50余项技术革新、百余项工艺改进，研发的专用量具、多用刀具等成果在车间广泛应用，让车间生产效率平均提升25%以上，工件合格率稳定在99.8%以上。
2024年，以任红燕名字命名的创新工作室获评河北省直劳模和工匠人才创新工作室。她推行个性化“师带徒”机制，为每位徒弟量身制定培养计划，从编程技巧到故障排查，从理论知识到实操经验，毫无保留倾囊相授。徒弟崔宇刚入工作室时对数控编程一窍不通，任红燕手把手教他编写程序，带着他分析操作失误原因，还把自己的学习笔记借给他参考。在她的悉心指导下，崔宇两年内成长为车间技术骨干，在2025年冀中能源集团第八届数控车比赛中斩获第二名。
为了提升团队整体实力，2025年备战冀中能源集团数控车比赛时，任红燕组织工作室成员开展了半个月专项培训，从三视图解读、编程优化到工艺改进，每个环节都严格要求。发现团队在量具使用上的短板后，她第一时间邀请三坐标测量仪技术人员授课，带领大家开展实操训练，补齐能力短板。功夫不负有心人，在这场比赛中，她带领的5名徒弟包揽前五名。现如今，任红燕已累计带徒20余名，其中5人考取高级技能证书，10人成为车间技术骨干，数控加工班组工时效率以每年20%的速度提升，成为企业的核心生产力量。
九年坚守，硕果累累，任红燕先后荣获河北省直五一劳动奖章、河北省劳动模范、中国通用机械工业协会“能工巧匠”等多项荣誉，她带领的工作室也成为企业创新创效的重要阵地。
机床轰鸣依旧，任红燕的身影始终穿梭在设备之间。这位数控“女刀客”，正带领创新工作室研发新一代快换刀架系统，用女性的细腻与坚韧，在金属与刀具的碰撞中雕琢匠心。
（河北工人报记者 哈欣）
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